首先，密炼机能够安装多个加工设备组件，如切断器、卸料器等，可以扩大设备的使用范围。在传统的密炼机中，只能进行橡胶原料的混合和加工，而无法进行其他操作。但是，随着加工设备组件的引入，密炼机的功能得到了极大的扩展。例如，安装了切断器后，可以将加工好的橡胶原料切成所需的长度，以便于后续的加工和使用；安装了卸料器后，可以将加工好的橡胶原料快速卸出，以便于进行下一批原料的加工。这些加工设备组件的引入，使得密炼机的使用范围得到了极大的扩展，可以满足不同用户的需求。
其次，密炼机能够安装多个加工设备组件，如切断器、卸料器等，可以提高设备的效率和性能。在传统的密炼机中，由于只能进行橡胶原料的混合和加工，所以效率和性能都受到了一定的限制。但是，随着加工设备组件的引入，密炼机的效率和性能得到了极大的提升。例如，江苏密炼造粒设备，安装了切断器后，可以将加工好的橡胶原料快速切成所需的长度，以便于后续的加工和使用，从而提高了加工效率；安装了卸料器后，可以将加工好的橡胶原料快速卸出，苏州密炼造粒设备，以便于进行下一批原料的加工，从而提高了加工性能。这些加工设备组件的引入，使得密炼机的效率和性能得到了极大的提升，可以更好地满足用户的需求。
使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，广东密炼造粒设备，大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，密炼造粒设备，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
连续密炼机负荷试运转时应检查以下项目：
1、密炼机的基本技术参数是否符合规定要求。
2、减速器轴承的温升应为：≤ 40 ℃。
3、液压系统油箱中的油温≤ 60 ℃。
4、橡胶放电温度（测量值）应与传感器（热电偶）显示的温度值一致，差值应为3-5℃。
5、转子轴承的温升应为：≤ 40 ℃。
6、转子和减速器轴承的Z高温度≤ 80 ℃。
7、转子端面密封装置定子环Z高温度为≤ 85 ℃。
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