水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：
（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，固体助磨剂哪家好，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；
（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。
（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。
（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，九江固体助磨剂，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，固体助磨剂厂家，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
产品试验
根据用户不同设备结构形式及系统，请用户按试验方案中相应试验方案进行试验。
产品使用方法
1、助磨剂掺加比例为入磨矿渣总量的0.05－0.1%。
2、将助磨剂通过给料设备，在磨机前按比例均匀加入。
产品注意事项
产品需干燥存放，防止潮湿。
助磨剂使用为广泛的化学单体是三乙chun胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业，但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点
水泥助磨剂作用机理：
1、 通过化学或物理吸附作用于粉磨物料颗粒表面，减少颗粒间的摩擦力和粘附力，使颗粒间的滑动变得容易，增加物料的流动性，从而改善磨内的粉磨环境，终改善粉磨效果。
2、有效的防止或减少附聚现象，平衡颗粒表面静电，降低表面张力和表面能，使颗粒间的静电凝聚力达到屏蔽，防止二次颗粒的形成。
3、中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力，使裂纹趋向扩展，防止细微颗粒团聚，特别是细磨阶段，起到良好的分散作用，有效延长粉磨极限。
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