注射成型从早期的塑料加工为主,再到当前在陶瓷和金属的大放异彩,混炼硅胶密炼机,很大程度上依赖众多相关技术和设备的不断进步以弥合嫁接工艺导致的缺陷,而密炼机正是其中功臣之一。
为什么注射成型要使用密炼机?
从上图的工艺过程中,我们可以看出注射成型的工艺的前段工艺是造粒,造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程,常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此,在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备,硅胶密炼机,全称叫做“密闭式炼胶机”,原来是应用于塑胶等行业,将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域,大型硅胶密炼机,完全是跨界思考的结果。









昶丰35L大型环保翻缸式密炼机机械原理、特点:
1.技术和主要部件来自台湾。
2.自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的佳效果品质与佳的有效工作率。
3.采用马达,传动力佳、省电、寿命长。本机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨处理,表面电镀硬铬,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。
4.倒料齿轮与齿轮采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
5.翻转料斗通过直联涡轮控制,在行程内可以摆任意角度,观察、装卸料方便。
欢迎来厂参观,调研,免费打样。


炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键,炭黑分散效果与结构相关直径越大,小型硅胶密炼机,结构就越低,混炼生热性越小,混入生胶中就会越容易,但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小,结构就越高,混炼生热性就会越大,混入生胶中就会越困难,但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂,这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果,缩短混炼时间,但是液体软化剂必须要在炭黑后加入,不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象,并且还会使胶料的物理机械性能下降。



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