





管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
管式螺旋输送机特点:
1. 承载能力大、.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 。从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,管式螺旋输送机经销商,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进、出料口和驱动装置组成,盐式螺旋输送机,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,管式螺旋输送机厂家定制,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
螺旋输送机需要在安装前清洁在运输或卸载过程中卡住的灰尘部分。 相邻壳体的法兰面应平整且紧实,并且壳体内表面上的接缝错位不得超过2 mm。 在壳体的凸缘之间允许使用石棉带,以调节壳体和螺旋体的长度的累积误差。 螺旋输送机主体的外径与外壳之间的间隙应符合下表。 间隙不得小于标称间隙的50%。 如果需要较大的间隙,则应根据用户要求进行。
螺旋输送机为什么要避免物料阻塞的问题? 这是因为如果输送机存在阻塞材料的问题,将带来严重的后果,影响输送机的正常运行。 如果堵料现象严重,会烧毁电动机或使设备损坏甚至损坏,因此可以满足此结论和特定要求。 为避免此问题,执行以下操作:首先,选择合适的输送机型号,管式螺旋输送机定制,其次,在排出口安装一个小的反向旋转刀片以防止端块。 第三是防止碎屑进入传送带。 另外,须保证螺旋输送机进料的均匀性和连续性。
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