我国密炼机发展状况是：是空白，国产密炼机逐步发展起来。随着不断发展，密炼机行业将朝着“二大”、“二高”、“一低”方向发展，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低。
一款具有特色的密炼机是由我公司生产，因此这款密炼机被称为“昶丰密炼机”它是在开炼机的基础上发展起来的。橡胶工业发生了根本的转变，昆山下落式密炼机，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，翻新下落式密炼机，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，下落式密炼机，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
1、湿润阶段
当所有配合剂加入密炼机开始混合时，功率曲线立即上升，然后下降。当功率曲线开始上升到下降到个低峰（c点）时，混合过程称为湿阶段，下落式密炼机公司，相应的时间为湿时间。在这个阶段，混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。
2、分散阶段
混合继续进行，功率曲线从c点再次上升到第二个高峰（d点）的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子突出边缘和室壁之间的剪切作用，使炭黑凝聚体进一步细化，分散到生胶中，进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗，橡胶的产生增加了橡胶的弹性，因此功率曲线上升。
3、捏炼阶段
生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说，第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的BIT值。值越小，混合就越容易。
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