我公司生产的无心车床该设计保压时间长,无心车床加工厂,节省动力能源,自锁能力好,位置准确,无心车床机头,压紧可靠,无心车床,并且调整方便,利于操作。该无心车床适用于加工各种金属材料,如:结构钢、合金钢、轴承钢、工具钢等黑色金属材料;铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等有色金属材料。
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量,让用户购的称心,用的满意。
公司还可根据用户需要,订做特殊设备。










产品中后导装置
功 能;对车削后的材料滚动夹持定位,同时防止工件振颤,使工件准确进入出料装置。
传输冷却液,同时冷却刀具和主轴并清除车屑。
结构及作用:由手动摇轮经蜗杆传动拉杆机构,使2组共6个滚轮同心夹紧加工后的材料,按照要求进行运行。
拉杆机构设有单个调整装置,便于调整精度。同时设计了弹性装置,可自动补偿材料的不规则形状。
冷却液由孔中排出,喷溅刀具,君一无心车床,使之冷却,同时阻断车屑的进入。回流部分冷却主轴。
工艺过程描述
2.1、行车上料。用行车将工件吊运至上料台架之上。较细的料要用人工铺平,防止打杈现象,影响自动上料。
2.2、气动拨料。气动拨料臂将料拨到上料辊道上。
2.3、上料辊道。在电机的带动下将料送进夹送装置。
2.4、进给装置。在液压缸的带动下滚轮压紧材料并在电机和分动箱的传动下将料送入前导装置。
2.5、前导装置。在液压缸控制下扶正并夹紧材料,并与主轴同心。
2.6、主轴装置。刀盘装置安装在主轴上,在主电机、齿轮箱和同步带的传动下完成车削。
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