尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,污泥泵厂家定制,以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。







粉煤灰:粉煤灰在膏体充填材料中主要发挥细集料作用,粉煤灰能显著提高混凝土拌合物的合易性,充分发挥粉煤灰球形颗粒的润滑滚珠效果,污泥泵,提高混凝土流动性,减少泌水防止混凝土离析,污泥泵报价,提高可泵性。膏体泵的特点?浓度高,一般膏体充填材料质量浓度大于75%,目前浓度达到88%;料浆基本不沉淀、不泌水、不离析,膏体充填材料这个特点非常重要,可以降低凝结前的隔离要求,使充填工作面不需要复杂的过滤排水设施,也避免或减少了充填水对工作面的影响,充填密实程度高;
膏体充填设备 膏体充填设备是为了延长矿井使用年限,污泥泵货源,更好地回收矿立井工业广场地下煤炭资源,通过膏体充填到采空区,防止顶板冒落,保护工业广场地面建筑、设施、设备而设计的。膏体充填设备对推进绿色环保矿区建设具有广泛的推广意义。
使用及维护: 高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确,搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,全尾砂胶结充填站,增长搅拌时间,全尾砂膏体泵送充填,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修、控制部分采用海利普西门子、等专
用充填软件,全电脑操作。
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