3.FastPATH自动编程模块――的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺
●支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺
●常规编程设置:切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等
●切割工艺设置:垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等
4.FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算
●切割轨迹显示，模拟实际切割过程
●自动定位功能，程序行校验和修改
●为套料图提供中英文打印模板
●自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本
人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，数控切割机，可以得到高精度、。并且，在同类设备中，进口的、配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，数控切割机维修，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，数控切割机报价，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，数控切割机设备，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。
正常保养1)导轨两侧禁止放置杂物?严禁碰撞。
2)导轨要经常保持清洁?严禁脚踏、敲击。
3)导轨要每天均匀涂上一层机油。
4)纵横向齿条要每个月用或煤油清洗?避免脏污影响导轨精度?刷上一层机油。
5)机器应该保持卫生、清洁。
6)气路要定期进密性检查?严格遵守安全规程。
7)每年要做一下对角线测量?尤其是切割机被严重误碰或特殊情况发生时。
8)严禁多人在操作台上戏闹?上下要轻。
9)在切割机工作时?要禁止人员在工作台上面驻留?以免发生意外。
10)机器防止雨淋?保持干燥。
11)经常检查纵向导向轮松紧是否合适?电机齿轮箱齿轮加紧度是否合适。
12)检查纵向电机固定座是否松动。
13)检查割炬升降螺杆齿条是否松动?要定期上润滑脂。
14)要定期将等离子发生器外壳打开清扫灰尘。
15)定期检查拖链是否损坏?是否有电缆和气管损坏等
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