模具弹簧设计原则
1.弹簧材料许用应力[τ]的选择,应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命,一般分为三类:
Ⅰ类:承受交变载荷次数为106;
Ⅱ类:承受交变载荷次数为103-105;
Ⅲ类:承受交变载荷次数小于103;
2.材料宽厚比(a/b)不宜过大,而弹簧的旋绕不宜过小。
3.设计非矩形的异形截面弹簧时,一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数(τ)和切应力修正系数(β)的曲线或计算公式。
4.要根据给定条件和限制条件,选择计算简便和参数选择合理的设计方法。
弹簧硬度改变所产生的影响:
1、增加前后悬挂的弹簧硬度:行路性变硬,轮胎经络路面起伏时的循迹性会变差,提高抗侧倾能力
2、只增加前悬挂的弹簧硬度:前轮行路性变硬,前轮的防倾阻力增加,增加转向不足或是减少转向过度的倾向
3、只增加后悬挂的弹簧硬度:后轮行路性变硬,后轮的防倾阻力增加,增加转向过度或者减少转向不足的倾向
4、只减少前后悬挂的弹簧硬度:行路性边软,轮胎经过路面起伏时的循迹性可能会变好,抗侧倾能力变差
5、只减少前悬挂的弹簧硬度:前轮行路性边软,前轮防倾阻力减少,减少转向不足或者是增加转向过度的倾向
6、只减少后悬挂的弹簧硬度:后轮行路性变软,弹簧机视频,后轮的防倾阻力减少,减少转向过度或者减少转向不足的倾向
7、增加前防倾杆的硬度:前轮的防倾阻力增加,增加转向不足或者减少转向过度的倾向,可减少前悬挂外倾角的变化,使轮胎更紧贴路面
8、增加后防倾杆的硬度:后轮的防倾阻力增加,增加转向过度或者减少转向不足的倾向,可减少后悬挂外倾角的变化,使轮胎更紧贴路面
几大弊端制约我国弹簧行业发展:
1. 企业规模小,沭阳县弹簧机,全行业约有1600家弹簧厂,其中大部分是私人办的民营企业,全行业从业人员约为3万人,行业中规模大的中国弹簧厂具有员工900多名,全行业企业平均规模不到20人,是典型的以小企业为主的行业。企业的固定资产相关悬殊。的个体企业固定资产仅数万元,而大的企业达数亿元。行业平均劳动生产率不到7万元,胸针弹簧机,还属于劳动密集和手工操作占主要地位的行业。
2. 生产集约化程度低,上不了规模。以悬架弹簧为例,产量大的企业每年只生产100多万件,所有企业产量加在一起尚不及日本NHK一家的年产量。由于集约化程度低,造成一部分企业生产能力放空,另一部分企业重复投入,形成资源浪费。
3. 产品结构雷同导致市场过度竞争,价格跳水的结果是两败俱伤,典型的数摩托车弹簧价格一降再降,乙型网带弹簧机,目前已接近原材料成本,不少企业已无利可图,退出该领域,激烈的价格竞争直接的后果是导致产品质量下降,企业效益滑坡,企业缺少发展所必须的资金积累,设备无力更新,企业的发展没有后劲。
4. 缺少参与同步开发的机会,国外汽车行业普遍采取零部件与整车同步开发的模式,零部件厂通过协同开发,不仅可以获得宝贵的开发经验,还可借此机会设置技术壁垒,以、知识产权等种种名义防止其它企业染指相同产品的研发、生产。我国当前汽车绝大多数是国外引进机型,在产品开发、认可方面处处受到制掣。
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