一种很普遍的钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（高硬度大于60s RC）。
800度油淬，250度回火，保温几分钟，回火250度，保温几分钟意思是，如果你有热处理炉，达到250度时控制在这个温度，过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了，把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷，弹簧钢空冷有回火脆性，所以要水冷.没有高温计热处理炉，目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化，表面会有些轻微脱炭，饰品弹簧机，不过没关系，研磨过后脱炭层就会被磨掉，弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。
冷成形弹簧的制造工艺:
当用成形后需淬火、回火处理的材料时，上虞市弹簧机，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。
当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，弹簧机卡圈，其工艺过程为
螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或成形机，自动弹簧机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。
弹簧材料选择的基本原则:
弹簧在设计开发中，选择材料主要从以下各方面考虑。
1)制造出的弹簧能够满足顾客对产品品质的要求。
2)所选择的材料能够满足产品加工的工艺要求。
3)能够采购得到的材料。
4)选择的材料对加工成弹簧产品具有可加工性和经济性，高的特点。
5)应考虑材料报废处理容易及资源的再生利用可能性。
6)选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合的法律、法规等。
7)材料满足产品的特殊特性，如：规格尺寸、工艺加工性能、机械强度、热处理性能、环境腐蚀或影响、电磁特性、使用环境温度等等。
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