我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后,一些援建的项目中开始建立了涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的,由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽(酸洗槽),玻璃钢盐酸罐厂家,玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。





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1、玻璃钢储罐一般情况下是用卡车或铁路货车运输,玻璃钢盐酸罐施工,无论是立式或卧式玻璃钢储罐都必须用支撑和固定环将贮罐固定在车上,在支撑固定环与罐体之间垫上橡胶垫或其他软垫,取下时不能用铁锤或其他硬物直接敲击,以免将罐体震坏。
2、用起重机和软绳索将玻璃钢储罐吊起,放在地面上事先备好的木板上,比较小的玻璃钢储罐也可将叉车的前叉包上软垫,用叉车将玻璃钢罐放置在木板上,所有玻璃钢罐都应避免罐体及配件直接与地面接触。
3、如果暂时不安装,应将罐体放在支架上并加以固定,玻璃钢盐酸罐规格,以免滚动。
中油一健存宁波港务局5万立米米油罐动工中,运用了DWS-43G药芯焊丝气电立焊,烧焊厚度为14~32毫米壁板的纵焊缝,焊缝外观成型令人满意,宽度平均,焊缝一次符合标准率为99.9%。经开始阶段的测算,玻璃钢盐酸罐,气电立焊的烧焊速度大约是药芯焊丝半自动焊尽力照顾立焊的1.5倍,是手工电弧焊的15倍,增长了烧焊出产率。实践证实气电立焊新工艺足以应用于大型储油罐在场安装的中厚板立焊缝的烧焊,具备莫大推广应用价值。
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