膏体泵送系统,还主要依赖于国外进口设备,均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器,具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口,可能造成排出口处堵塞或者压力损失。
KSP系列泵采用了2项技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,膏体泵原理,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。







在不同的选矿工程中,尾矿输送系统的设计也是多种多样的。大部分选矿工程建在丘陵山区.输送高差大,要求泵的扬程较高还不能过载;还有矿山规模越建越大,再加上有时遇到矿石品位低,产生尾矿量较大,随之带来的输送矿浆量加大,按照优选方法选择出相适宜的浆体输送泵是十分必要的。
具体到每一项工程设计,要因地制宜深入现场踏勘,根据浆体泵的性能特点。作出技术、运行的浆体输送系统设计,保证整个选矿厂的安全生产。
膏体泵输送在超长距管道里输送,小型膏体泵,极易发生离析、断层和堵管。一次堵管的清理费用,辽宁膏体泵,就达百万。膏体泵输送如何顺利“抵达”采空区,成为整个项目关键的难点。
膏体的三个技术条件和充填特点:膏体的三个技术条件:稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力,使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析,能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。 可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力,也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时,形状发生变化而内部结构不变。
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