高频淬火机指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，周口超高频淬火设备，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，昆山超高频淬火加热设备，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。
在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;首先了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，超高频淬火设备哪家好，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。
由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备，选择它的标准要有以下九点;
一、首先了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。
二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。
三、看设备外观，前面板上功能按钮及故障报警系统是否齐全等。
四、看内部电路以及走线是否合理整齐，有无拆机件。
五、开机试验，听是否有噪音、逐步加大功率，看是否会报警提示。
六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈，全自动超高频淬火设备，及厂家实力售后服务。
七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格，看性比价。
八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;
九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及售后服务档案反馈备案调查表
电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与进行热交换，达到加热的目的。变频器是高频电磁加热器的部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
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