1.焊接过程中定位焊点开裂,造成板边错位或间隙变化,铝合金焊接价格,应立即停止焊接,经修复后才能继续施焊。
2.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行,而不要在原处点焊;对接焊缝间隙在工艺没规定时,可按2~4mm。
3.焊接纵缝时,必须在焊件两端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铝材,焊接环缝时尽量避免产生弧坑。

以下四个方面是在铝合金焊接时需要重点考虑的四个方面:1.应该采用什么工艺才能更好地焊接铝及其合金?
随着铝合金在更多行业的使用量日益增加,制造商需要斟酌及改进这些材料的连接方法,并能够实现在不影响生产率的前提下地提高产品质量。
钨极弧焊通常是可以提供高质量焊缝的焊接方法。该方法使用非消耗性的钨电极进行集体金属的熔化。根据母材和用途的不同,焊接时可以选择添加焊接材料。使用钨极弧焊尽心焊接时,焊接材料是独立添加的,这样就不会涉及到电弧作用下的熔滴过渡过程。不转移任何金属横跨电弧。在焊接过程中采取适当的工艺并且在焊前进行合理的清洗通常会获得孔隙率较低的焊接接头。钨极弧焊还有热输入低、焊缝表面光滑美观、无飞溅、低等特点。正是由于钨极弧焊有这些优势,使得该方法在对焊接质量要求极高的航空工业领域大受推崇。但是钨极弧焊也有其自身的缺点,那就是其金属熔覆效率较低,并且焊接速度较慢,难以适应的生产节奏。

化学清理:用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水冲洗,接着用15%左右的HNO3溶液在常温下浸泡约1~2min后用温水冲洗,再用手持式吹风机(不能用空气压缩机,因为空气中有水和油)吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。
清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥,不得用手触摸和口吹焊接部位,焊工一般戴白色的焊工手套,不要因为怕麻烦而戴脏手套。
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