潍坊鑫利特自控设备有限公司
目前主要产品有布袋除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器、旋风除尘器、单机除尘器及各行业除尘器等除尘设备，以及除尘布袋、除尘骨架、输送设备、电磁脉冲阀等各种除尘器配件，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。
产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。我厂拥有的安装调试队伍，仓顶除尘器，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。潍坊鑫利特自控求发展，与国内多家环保科研的设计院进行广泛的合作，开发了节能环保产品系列88个品种，30个省市自治区。
电除尘器
自1906 年F.G.Cottrell 在工业上应用静电除尘器(ESP)以来，ESP 已发展成一种公认的搞效除尘装置。其除尘器工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场， 使气体电离， 让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用ESP ， 其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高， 不仅取决于除尘器本身的结构， 而且还取决于高低供电装置的供电质量、控制性能和供电方式的改进。目前ESP 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂， 除尘设备基本都使用ESP 。
除尘器
但是ESP 对直径0.1 ～ 2 μm 尘粒的除尘效率较差， 且ESP 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说， 粉尘的电阻率为104 ～ 5 ×1010 Ψ·cm 属正常范围， 如低于此范围则易导致再飞扬， 而高于此范围则易发生反电晕现象， 并使除尘性能下降。由于粉尘
电阻率与粉尘化学成分直接相关， 所以ESP 在某些场合不能适用。例如:粉煤灰的主要化学成分为SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、CaO 、MgO 、Na2O 、TiO2 、P2O3 、Li2O等， 其中SiO2 和Al2O3 占70 %以上。若SiO2 和Al2O3两项占粉煤灰的质量分数大于90 %， 则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大，除尘器， 因此粉尘的化学成分波动也较大， 给电除尘的运行带来一定的困难。
除尘器
除尘器清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。除尘器滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，关系到设备体积，经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，除尘器保证稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。
潍坊鑫利特自控设备有限公司
产品有工业炉窑除尘器，破碎机除尘器，搅拌站除尘器，木器厂除尘器，烘干机除尘器，锅炉除尘器，磨机除尘器，布袋除尘器，滤筒除尘器，脱硫除尘器，旋风除尘器，静电除尘器，单机除尘器，脉冲电磁阀，星型卸料器，除尘器布袋，除尘器骨架，除尘器配件，电除配件等。
由于工业除尘器常年需要在脏、粉尘大的现场工作，甚至要在户外风、吹、日、嗮、雨淋，我厂选择的防锈漆，经的年月日的磨练，确保每台机器长期工作不掉漆，不生锈。脉冲滤筒除尘器和布袋除尘器的不同是过滤性强，晓率高。大大改善了之前工厂除尘率底，除尘不的难题，是一种搞效的新型除尘设备。采用了新研发的电子版微电脑数字控制技术，全自动清除吸附在除尘滤筒上的粉尘，保证过滤器的畅通，做到不留尘不留污处处通。除尘器的过滤材料是保证除尘效果的关键技术，我公司自制除尘滤芯。确保适合的除尘材料匹配在不同特质的粉尘。持久耐用，减低厂家的使用成本。
除尘器
除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，严重影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，多管除尘器，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。
除尘器
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，水膜除尘器，拒绝接受含水量超标的原材料。每天生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，确保其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，必须严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
除尘器
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