我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后,玻璃钢盐酸罐,一些援建的项目中开始建立了涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的,由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽(酸洗槽),玻璃钢盐酸罐施工,玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。





我国常压玻璃钢罐施工技术新发展
电动葫芦法的长处是安全靠得住、动工速率高、设施简单,造价低。欠缺是这种动工办法对罐顶品质和运用生存的年限有一定影响。液压起升法是到现在为止较理想的一种玻璃钢罐制作安装新办法,对1000立米米以上玻璃钢罐的制作安装动工都适合使用,尤其是对10万立米米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制作安装更具备其它动工办法不可以代替的长处,具备广大宽阔的进展前面的景物,玻璃钢盐酸罐规模,值当推广应用。
建构层:即增强层, 认为合适而使用无捻玻璃纤维粗布,认为合适而使用玻璃织物(或短切纤维毡)增强,玻璃钢盐酸罐加工,接纳拉应力、压应力和各种外负荷,保护内层。玻璃钢运送罐天然树脂含量为,其厚度按负荷条件计算肯定。向天然树脂中添加数量适宜的填料,可进步提高玻璃钢罐的耐磨性。
外层:也称外富天然树脂层,天然树脂含量,厚度约为115mm。认为合适而使用玻璃纤维表面毡增强,有时候也可认为合适而使用011~ 012mm薄玻璃带增强,同时在天然树脂中加入紫外光借鉴剂以防止老化。该层主要是保护外壁不受外界机械毁损和防紫外光效用。
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