机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，车用小管材挤出生产线厂家，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
PE管材生产线具有流通能力大，经济上合算的特点
PE管内壁光滑，不结垢。其内表面粗糙比值是钢的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的PE管其流通能力比钢管大30%左右，因此经济优势明显。
与金属管相比，PE管道可减少工程投资三分之一左右(直径200毫米以上大管成本略高)。可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，淮南车用小管材挤出生产线，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
熔体输送区的温度应略低一些，车用小管材挤出生产线推荐，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，车用小管材挤出生产线厂，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
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