密炼机可延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，加压式10l密炼机，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。用密炼机混炼物料掌握混炼时间是其中之一。
密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，实验型密炼机，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，实验型10l密炼机，如转速等，
（2）工艺 条件，金属10l密炼机，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
密炼机的控制系统可以地控制混炼温度和时间，以确保混合物的质量。在混炼过程中，温度和时间是非常重要的因素，因为它们会影响混合物的物理和化学性质。如果温度太高或时间太长，混合物可能会变得过度硫化，导致产品质量下降。相反，如果温度太低或时间太短，混合物可能会出现不均匀的情况，导致产品质量不稳定。
因此，密炼机的控制系统可以确保混合物的温度和时间在适当的范围内，从而保证产品质量。此外，密炼机还可以通过添加不同的添加剂来改变混合物的性质，如增强弹性、耐磨性、耐油性等。这些添加剂可以根据不同的产品需求进行调整，从而满足不同的客户需求。
总之，密炼机是橡胶制品生产过程中不可或缺的设备，它可以控制混炼温度和时间，10l密炼机，从而保证产品质量。在今后的橡胶制品生产中，密炼机的作用将变得越来越重要，因为它可以帮助企业提高产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
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