反应釜设备验收基本标准：
1、反应釜运行正常，效能良好：
a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上；
b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证：
c、反应釜机械传动无杂音，高压反应釜厂家，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；
d、反应釜设备运转正常，无异常振动；
e、反应釜减速机温度正常，轴承温度应符合规定；
f、反应釜润滑良好，油质符合规定，油位正常；
g、主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。
2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：
a、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；
b、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；
c、反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。
?填料密封反应釜搅拌方式
填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时，新乡高压反应釜，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，高压反应釜批发，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，高压反应釜生产厂家，应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
监检反应釜压力容器不适用范围：
1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；
2.装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；
3.正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于
0.1MPa的容器)；
4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、
造纸轧辊等)；
5.板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；
6.常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；
7.电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；
8.橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；
9.塑料压力容器。
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