干燥设备
干燥设备主要有回转干燥机和流化干燥机两种形式。回转干燥机安装在地面，可选用煤，油，气等多种加热原料，操作维护更为方便。振动流化床干燥机热效率较高，机械磨损小，应用较为经济。
筛分机
筛分机设置在原料顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入响应的储存仓。选用质量可靠，南通砂浆，投资低，体积小，运行可靠的投影式筛分机，即使在过载的情况下，特种砂浆供应，筛网由于倾斜设置不会被撕裂；稳定的系统误差保证配方修正，从而保证产品质量。
干粉砂浆和湿拌砂浆的原料配比：当干粉砂浆加水量和湿密度分别为通常的18.5%和1.8时，干粉砂浆中水泥、粉煤灰和砂用量均少于湿拌砂浆，仅配方中主材的用量干粉砂浆就比湿拌砂浆节省约15元；这刚好是砂烘干的费用；另外，添加剂这一项，湿拌砂浆因额外使用了缓凝剂和减水剂，成本反而增加了约16元；如果要达到和干粉砂浆同样的保水率，水泥砂浆工程，湿拌砂浆的配方成本至少要比干粉砂浆高出15-16元/方。如果干粉砂浆生产企业能够充分发挥干粉砂浆在配方技术和生产技术方面的灵活性和优势，进一步降低加水量和湿密度，干粉砂浆的配方成本优势将更加突出。
关于干粉砂浆和湿拌砂浆的生产成本受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，干粉砂浆供应，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感，而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结时间、开放时间、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道下一批次砂级配和含水率的波动，配方的调整实际上也没有依据。
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