注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。所以，注射成型工艺要用到密炼机、造粒机。
首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。
、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热 或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
4、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，10l密炼机，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及 端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀。
首先，我给大家讲解一下什么是色母粒。 色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，金属10l密炼机，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒主要用途是什么？
1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量；
2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观； 3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标； 4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。 5)钛白的加工性能：加工性强。色母粒的用途就是塑料着色剂。
混炼色母粒做实验用，建议使用1L密炼机，1L密炼机做出来的物料配比，技术参数，在往后的生产过程中物料配比相对来讲比较准确。1L密炼机用途：其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用於生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
密炼机如果漏水的话怎么办，昶丰陈工来给你解决问题来啦！首先应该检查生产原料是否含有大量水分，实验型10l密炼机，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子，密炼室，橡胶10l密炼机实验设备，卸料门，压锤，观查漏水位置。密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性，因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
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