真空电镀价格-中堂真空电镀-深圳市瑞泓科技(查看)

在塑胶真空电镀中，一般做功能性冷热循环测试NG的原因具体有哪些方面，个人总结如下：

1、铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，造成镀层起泡。

2、粗化不良或者亲水不良；当所用胶件含有PC料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，中堂真空电镀，基材的应力未完全得到施放或者粗化不到位，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡。

3、各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致前一个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力不良，同样在做高低温循环时，导致起泡。

4、添加剂过量；一般出现在铜缸，尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时（就是那个用较高浓度硫酸或者硫酸配过硫酸铵），很容易造成铜层-镍层之间的结合力差，而引起冷热循环时起泡。

5、所用塑胶电镀问题；一般情况下此问题发生的几率微乎其微，尤其在一个规范的电镀厂，很难出现，主要原因是冷胶团造成的，一般出现在注塑过程中添加塑胶电镀原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型，导致胶料各个位置的比重不同，而在电镀上镀层后。

不锈钢真空电镀需要挂在设定好的挂具上入炉电镀。有些没有挂点的加工件容易出现挂具影子现象。所以就要在加工时用导电的铜线缠绕在产品的一端，使其固定产品挂在挂具上。铜线的粗细和铜线缠绕的方法都很重要，稍有不当就会造成产品真空电镀时出现挂具影子现象。

影响不锈钢真空电镀膜层产生挂具影子的主要原因：挂具的设计和挂具的导电性不良。

1. 挂具设计不合理，真空电镀厂家，电力线分布不均匀

2. 挂具上的挂钩脚子松落，导电性差

3. 挂具挂钩有绝缘层，未剥离干净

4. 挂具闲置时间长，挂具导电的接触面有杂质，真空电镀价格，未除尽

5. 挂具各接触点的接触电阻大，真空电镀厂家在哪，使产品表面上的真实电流密度太小，而使低电流密度区镀层不亮

6. 挂具挂钩上的镀层很厚，没有及时维护，导电性差

7. 工人在操作过程中对产品上挂方法操作不当

8. 不锈钢真空电镀膜层结合力不好

长期工作的镀膜机抽真空的时间很长且达不到工作真空、恢复真空、极限真空、保真空:

1.蒸发室有很多粉尘(应清冼)

2.扩散泵很久未换油(应清冼换油)

3、前级泵反压强太大机械泵真空度太低(应清冼换油)

4、各动密封胶圈损坏(更换胶园)

5.由于蒸发室长期温度过高使其各密封胶园老化(更换胶因)

6、蒸发室各引入水路密封处是否有胶罔损坏(更换胶圈)

7.各引入座螺钉螺母有无松动现象(重新压紧)

8、高低预阀是否密封可靠(注油)。