无轴螺旋输送机叶片是主要部件，在使用螺旋输送机期间不可避免地会造成损坏。 在这里，我们将与您讨论使用过程中无轴螺旋输送机叶片损坏的原因和解决方案：
一、叶片过薄，出于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，全部的承受力度点都在叶片上，对此叶片的厚度对该设备的实际使用有着相当重要的影响。所以大致不容易出现了例如问题。解决方案：选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
二、喂料不均。不允许偶尔加大喂料量。喂料量不可以超过提升机的输送能力。不然的话容易造成底部的物料堆积严重时产生“闷车”。解决方案：打开上盖，掏空槽体残留物料，禁止不均匀喂料。
三、无轴螺旋输送机叶片螺距过小，会造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。解决方案：选择合适的叶片螺距并降低叶片的转速（即调的功率）。
螺旋输送机设备在设计方面有哪些优点呢？结构紧凑，为的就是在不同的应用场景中安装使用的时候会更加方便的。当然，螺旋输送机设备设计的型号种类不断增多之后，在结构上还是会有着很大的落差，LS螺旋输送机公司，带来的结构安全稳定性上都会有着明显的提高，这样才能够在研发设计的过程中达到了客户满意的标准。横截面积较小，为的就是在整体的重量和体积上不断的减小，那么才能够在运用螺旋输送机设备的过程中会更加的。所以说，合理的去把握好其中的结构设计要点之后，都会知道这在设计要求上还是严格的，达到了在这方面技术性能上会更加稳定的效果，看出来在这方面的每一个细节要点上都要合理的去掌握好才行。
螺旋输送机结构特征（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
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