7. 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。8. 搅拌叶片亦经耐磨处理及电镀硬铬，耐磨性。9. 搅拌轴采用特殊钢材炼制，热处理调质，深度氮化72小时，镀硬铬，寿命长且不易断裂。10. 电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，我公司呢还有一个实验室，里面有各种实验设备，可以提供给客人试机、或者试验配方，免费的。就是要买大型机器，也可以用小型的做一次实验，小型的如果效果可以，大型的就可以做出来，只是产量按照比例增加罢了。
《试验室用橡胶密炼机3升电加热》
试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，无污染！
实验室用密炼机/双辊开炼机！橡胶，塑料用1升2升3升5升10升等型您想要的各种机型的密炼机，开炼机，等设备 九通机械销售热线：邵丽.
3升密炼机参数：
2.1捏炼有效容量：3L
2.2混炼室总容量：8L
2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47
2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min
2.5混炼室倾斜角度：130o
2.6压料汽缸内径：100mm
2.7油缸：HSCL01-63//35×340
2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa
2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa
2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa
2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm
3升的密炼机工作原理与结构
本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，橡塑密炼机，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，小型密炼机橡塑，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，橡塑密炼机配件，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。
混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，110L大橡塑密炼机，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。
前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。
前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。
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生产型55L橡塑密炼机机械原理、特点：1. 技术和主要部件来自台湾。2. 采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀。3. 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与的有效工作率。4. 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。
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