耐火黏土
耐火粘土主要用于冶金、机械等工业部门,其次是轻工、建材、化工、等部门。工业上通常将耐火粘土作为耐火材料的一种原料使用,一般用作粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。当用作粘土质耐火材料时，可以制做一般工业炉用耐火制品(加热炉、热处理炉)、高炉用粘土质耐火制品,热风炉用粘土质耐火制品、盛钢桶用粘土质衬砖、盛钢桶内铸钢用粘土质耐火制品、浇铸用粘土质耐火制品、其他粘土质耐火制品(无专I]标准规定的粘土质耐火制品)、粘土质黏土、化铁炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品、玻璃窑用大型粘土质耐火制品(砌筑玻璃窑用)、锅炉用粘土质耐火制品(机车锅炉燃烧室和蒸汽锅炉用)、冶金焦炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品。此外还用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土质耐火混凝土(硅酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纤维等。
炼焦炉用粘土砖的基本特性：
(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。
(2)粘土砖的荷重变软环境温度，粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低，一般来说都小于1300℃，从刚开始变软至形变（压缩成）40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。
(3)粘土砖的耐热稳定性，粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好，加温到1100℃时总体容量澎胀不大，并且转变匀称，因而抗环境温度剧变工作能力强。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。
(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土砖呈弱散性，因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。
(5)粘土砖的重烧线转变，粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂，因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全，因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢（残留收拢）或容量澎胀，此类状况称重量烧线转变，针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。
粘土矿物的环境功能属性体现在哪些方面
粘土矿物是指一些含铝、镁等为主的含水层状硅酸盐矿物，包括膨润土、高岭土、蛭石、海泡石、伊利石、坡缕石、沸石、硅藻土、凹凸棒石等。
粘土矿物结构间包含着可以自由交换的无机阳离子，并且有一部分氧原子电子露在晶体表面上，从而使得粘土矿物具有了良好的吸附性能和具有自净能力两种截然相反的能力。
在粘土矿物形成过程中，其四面体或八面体结构中往往会出现同晶替代，使电荷出现不平衡，并且由于晶体的破损，在其断裂面上会暴露出氧原子，这些特性使粘土矿物晶面上带有性的负电荷，从而对金属离子产生吸引，并且可产生配位作用而结合达到移除的目的。
同时，颗粒细小、不饱和电荷、比表面积巨大和层间域存在吸附水和阳离子这些特性决定了粘土矿物理想的吸附性。
