通过刀具的转动和工件的轴向运动，大型机械加工费用，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。
刀位于工件外貌下所需的额切口深度处，然后将工件按特定的径向方向与刀具啮合，即径向啮合。半径啮合是指刀具与工件在径向上接触的长度与其直径之间的比率。平面铣削可以使用三种不同的铣刀：
磨面机：本刀具是的，主要材料是高速钢和硬质合金。硬质合金镶齿刀是目前为止工业上使用较为广泛的工具。面铣刀可以到达64个中高精磨或许到达准确的目标。
划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。
先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。
前后孔:箱体、托架和连杆等部件，清远大型机械，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。
一个零件通常由多个表面组成，大型机械加工厂商，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，大型机械加工价格，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。
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