不同的模内注塑工艺产品会根据设备的不同，工艺的不同，所用的塑料配方也有一定的差异。但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据，按照设计要求给出的各组分用量进行配料。
模内注塑工艺塑料配方是保证产品的质量的首要问题，IML工艺来图定做，因此设计配方时应遵循以下原则：
必须以制品各项性能指标为依据，对模内注塑工艺制品的使用环境、使用方法、功能等有具体的了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
一、材料
1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板
2.水转印：水转印贴纸
3.热转印：类似于IML的材料，也是PET片材
二、优势与劣势
1. IML工艺
优势：大多数生产步骤均由模具完成，速度快，IML工艺公司，精度高。产品图案位置可以确保所有产品相同，表面不易褪色和刮擦，生产稳定性相对较强。
劣势：模具的成本较高。通常需要三套模具：PET片材冲孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且产品的孔和边缘不能完全包裹。
稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，汕头IML工艺，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，既费工又易对准。
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