保菲粘合剂(图)-铁粉粘合剂设备-铁粉粘合剂

铁粉粘合剂

工业球团生产工艺流程

　　焦炭、兰炭球团生产，铁粉粘合剂设备，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。工业球团生产工艺流程

原料煤与粘合剂配比

　　1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg （可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）；

　　2、干粉粘合剂：20-50kg ;（可适用于含水量小于8%的原料）

　　3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。

铁粉粘合剂

冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂

冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。

造粒成型生产条件

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合， 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%～95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，铁粉粘合剂配方，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，免烘干铁粉粘合剂，可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体

球团粘结剂的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2～3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在 8～15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。

铁粉粘合剂

球团生产对工艺设备的要求

　　1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

　　2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

　　3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

　　4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

　　5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

　　6、成型机质量好、成型率要高，铁粉粘合剂，是机械结合的必备条件。

　　7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。