干粉压球粘合剂-石罗克-干粉压球粘合剂厂家

石罗克干粉压球粘合剂纯度高操作简单直接出品

干粉压球粘合剂是一种专为干粉压球工艺设计的粘合剂，它能够在干粉状态下与干粉混合，通过加水或其他液体湿润后，实现干粉的粘结和压制，形成具有一定强度的球形或棒状产品。

石罗克干粉压球粘合剂具有以下特点：

好的粘结力和分散性：干粉压球粘合剂具有粘结力和分散性，干粉压球粘合剂厂家，能够在一定时间内消除干粉中的灰尘，提高成品球的抗压强度。

低成本：干粉压球粘合剂的使用量小，能够帮助客户降低生产成本。例如，一吨矿渣微粉只需要添加10-15kg左右的粘合剂。

高抗压强度：使用干粉压球粘合剂压制的球形或棒状产品，其抗压强度高，不仅冷抗压强度高，而且热抗压强度也高。

环保：干粉压球粘合剂在燃烧后不会产生污染，对环境无污染。

适应性广泛：干粉压球粘合剂可以适用于铁、锰、铬、磷、铜、铝、铅、锌等矿渣微粉、萤石粉、石英粉、碳化硅粉、粉煤，以及耐火保温材料、石墨制品等各种各样金属和非金属材质的压球或制棒。

干粉压球粘合剂的制作方法

干粉压球粘合剂的制作主要包括以下四步。

1. 原料混合

首先，需要将原料和干粉粘合剂混合。这些原料可能包括无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品。为了确保粘合剂的有效交联态，需要在混合过程中保证一定的温度和湿度。

2. 加水搅拌

接下来，需要向混合物中加入水，并进行搅拌。搅拌的目的是使粘合剂充分湿润，以便后续的压球过程。

3. 压球

混合好的原料和粘合剂经过搅拌后，需要将其压成球状。这一步骤通常通过压球机制成，通过施加压力使混合物成形。

4. 烘干

压好的球需要进行烘干处理。烘干的目的是去除球中的多余水分，以提高球的强度。根据不同的需求，烘干可以采用自然干燥或烘干设备。

以上就是干粉压球粘合剂的基本制作方法。需要注意的是，干粉压球粘合剂配比，具体的制作过程可能会因使用的原料和设备的不同而有所差异。此外，粘合剂的性能和质量往往与其制作过程密切相关，因此在实际操作中，可能还需要根据实际情况进行一些调整和优化。

石罗克萤石粉球团粘合剂的使用工艺

萤石粉球团粘合剂是一种专门用于萤石粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂，粉末成型粘合剂，冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的应用，实现了资源的循环利用变废为宝，创造了良好的经济和社会效益，符合国家可持续发展的政策要求，所以得到了广泛应用。

石罗克萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点

1、添加量少，原料和粘合剂的添加量比是1%—1.5%。

2、成型率高。成型率98%以上。

3、球团强度高。湿球两米落地不散，干粉压球粘合剂，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤

4、不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。

5、使用方法简便易操作：干粉加入，充分搅拌后即可压球。

石罗克萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂使用方法：

1. 矿粉1000kg，粘结剂20kg左右。

2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，干粉压球粘合剂，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球。

3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。