中频熔炼炉安全操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，湖北中频熔炼炉，要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，求购中频熔炼炉，铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注，中频熔炼炉维修，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。
11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层和漏水时，应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
中频熔炼炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料， 相当于变压器的副绕组， 中频熔炼炉工作时，当感应圈接通交流电源时， 在感应圈内产生交变磁场， 其磁力线切割坩埚中的金属炉料， 在炉料中就产生了感应电动势， 由于炉料本身形成一闭合回路， 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流的， 感应电流通过炉料时， 对炉料进行加热促使其熔化。 中频熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频熔炼炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， ，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产。
时间控制系统一般包括多触点凸轮定时器，这种定时器可接通成切断发电机线路的接触器。这些接触器和50赫电源线路的接触器类型相似。但在50赫等效额定值以下时要重新调整。由于在切断电路时产生较长的电弧，要采用磁性或压缩空气吹弧系统。磁性吹弧有一个由线圈产生的强磁场穿过电弧。这就能拉长电弧的轨迹直到电弧熄灭，从而减少接触表面的烧蚀，中频熔炼炉生产厂家，断开速度也会提高，因而电弧罩通常比50赫的接触器要大。由于中频电应加热的性能，钢件的尺寸将更为小些。
在加热操作过程中，某些操作要求有不同的加热功率，对不同横断面的轴的扫描淬火扰是一个实例。在这种悄况下一般是通过改变直流的励磁电压从而改变发电机的输出电压来调整功率。
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