v法铸造的涂料不能溶化塑料薄膜，能雾状喷涂和快速干燥，并且要求无毒无味。 （2） 涂料层既要有高的透气性，又有良好的抗机械渗透粘砂的能力。 （3 ）涂料中应有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，涂料浇注后形成烧结剥离层。 （4） 涂料要有较小的发气量，有适合涂敷的流动性和触变性。 
v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，涂料电动搅拌机，使型壁向 后移，涂料搅拌机加工，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，巴彦淖尔涂料搅拌机，P，是一个变化数值
v法铸造中较粗的型砂，可提高铸型的透气性，但浇注时负压度的变化大，因此型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大。采用较粗粒度型砂时，铸造涂料搅拌机，在开始浇注瞬间，铸型负压度下降速度快，气体能迅速的通过型砂被抽走。而浇注完毕后铸型仍能保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性极为有利。
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