iml注塑-昊通塑胶科技有限公司-iml注塑加工工艺

1、在后模仁上设置定位销，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IML立体膜片注塑时不容易走位，iml注塑，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。

2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，iml注塑加工工艺，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。

3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。

PC:拉伸性能良好(高压与热压拉伸成型都可以)，相对稳定性也较高，表面硬度不高，普通IMD工艺PC-FIIM表面硬度一般在1-3HB，表面强化PC-FIM的硬度一般在0.5~1.2H2.PMMA (聚甲ji丙希酸甲酯):拉伸性能较好，稳定性一不高，iml注塑厂家，应力大，易开裂，iml注塑报价，表面硬度较高，一般为1-2H.3.IMD工艺PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯):拉伸性能不好，不易成型(只能热压成型)，稳定性高，应力大，收缩大，表面应度高，可达到3-4H，不适做3D产品。建议3D产品使用PC与PMMA片材， 2D产品使用PET膜薄。

1、水口推板与前模仁间设置限位杆。

2、后模仁上装设有定位销。

3、前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

应用前景：利用本实用新型模具生产时，将IML立体膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位销进行定位，使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时，先将前模板和后模板脱离，IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁，由于此时前模板和后模板刚分离，因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。