全自动凉床是能酒茬摊凉搅拌后，加入酒曲混合的设备。工作时间短、非常节约资源、自动加曲卸料、减轻了工人们的劳动强度，还避免了浪费粮食的现象。与粮食接触的部分均为304不锈钢材料。使用时，酒茬在传送带上通过，在打碎和搅拌的同时风机工作，迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。全自动凉床提高了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，打凉茬机直销，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。
安装前需要挖坑、砌墙、安排污管道等繁琐的准备工作。使用全自动凉床，凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机设计的不锈钢箱体内，清理后完全卧池利用，清理简便避免了浪费与污染环境现象。安装前，车间地面不需任何准备工作。还可根据需要，移动使用。
下面为大家介绍一下全自动凉床的使用后应该怎样维护：
1、班次作业后的维护：全自动凉床每班作业完成后，要清理干净全自动晾茬机上的残存残存的材料，避免设备生锈，然后翻开机罩，把各个部件上缠绕的杂草摘除。
2、运用一周后的维护：由于小型全自动凉床运用一周后要对万向节、轴承等加注黄油，并对其他光滑点停止检查和补充。检查设备皮带的磨损状况，不锈钢全自动酿酒摊凉床，假如磨损严重，要及时改换。
3、每季作业后的维护：在每季作业全部完成后，不只要把全自动凉床全部清理洁净，还要将三角带放松。各运转部位的轴承检查改换后，加足黄油。
全自动凉床启动前应该检查是否正常？
在启动全自动凉床之前，我们应当先检查机器的电机是否正常，再去启动设备。在检查时，全自动凉床降温设备，应同时使用吹风机对电机内的灰尘等污垢杂物清理干净，还要测量接线是否合格，如果发现电机出现机械损伤或者火花灼痕应当立即进行必要的处理工作。
全自动凉床电机使用前的检查方法
1、用压缩空气或手动吹风机吹净电动机内部灰尘、电刷粉末等，除污垢杂物。
2、全自动凉床拆除与电动机连接的一切接线，用绝缘电阻表测量绕组对机座的绝缘电阻。若小于0．5MΩ时，全自动 摊凉床，应进行烘干处理，测量合格后再将拆除的接线恢复。
3、检查全自动凉床换向器的表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕应进行必要的处理。
4、检查电刷是否严重损坏，全自动晾床生产，刷架的压力是否适当，刷架的位置是否位于标记的位置。
5、根据全自动凉床电动机铭牌检查直流电动机各绕组之间的接线方式是否正确，电动机额定电压与电源电压是否相符，电动机的起动设备是否符合要求，是否完好无损。
机械化生产技术在国内各行各业已得到广泛应用，传统白酒酿造方式劳动强度大，生产效率比较低，并且卫生条件与食品生产的环境要求差距较大。伴随着社会的不断发展，劳动力市场的劳动力缺乏，工人生产制造成本的不断增加，白酒酿造的全自动机械化代替传统的人工劳作已经变得势在必行。因此，中国白酒必行在保持传统生产工序特点的基础上，正确掌握和运用现代化手段，不断改进操作，使机械化设备更好地服务于生产，很大限度地发挥机械化效能。
全自动凉床主要包含有设置在主体大架上的传动链轮，三个风室，三台拌料器，加大曲斗，调速电机I，调速电机II，卸料斗和主机配电箱。整机可以根据需要移动作业，结构简单，操作方便;减少了工人的劳动强度，工人只需将出锅的茬子加入机体内，在另一端接收出料即可;缩短了劳动时间，原来地下打茬机晾茬全过程需要40-50分钟，本机只需20分钟;在搅拌，风冷过程中通风网带上落掉的茬子及通过毛滚清理掉的通风网带上的茬子都会直接落入各个风室中，从出料口清理后可直接利用，避免了原料的浪费和环境的污染。
全自动凉床实际操作中，平等条件下，加水量小，酒醪含酒量略高，全自动凉床，但进步起伏不大，残糖高，质料淀粉残糖没有被分化使用，剖析缘由，首要因为醪液浓度高，酶浓度高，糖化分化快。
出的米酒和白酒跟普通家酿发酵的酒是样的吗？生产的基本原理是样的，都酵母菌发酵糖得到酒精！但生产的过程以及结果有所不同而已！传统的白酒发酵是缓慢的边糖化边发酵工艺，以浓香型白酒为例，其发酵时间般都在60天以上，而现代的些白酒生产工艺般就那么两天就把酒做出来了；发酵的结果不同是在酒的香气以及酒的口感上面，传统的生产工艺所得的酒香味要好许多！酿酒设备厂家提示酿发酵酒和蒸馏酒两种方法不样。
原料是酿造白酒的物质基础，不同原料拥有不同的成分含量，分子结构和存在形式。因此，使用不同生产原料，其发酵产物必然不同。
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