




使用时以防不当操作对砂光机造成伤害
砂光机是精密的生产加工机器,在操作时要严格按照规定进行,以防不当操作对砂光机和产品造成伤害。
一、 砂光机必须专人操作,禁止非人员人作砂光机。
二、 砂光机在开机前需先检查:1电压、气压是否正常,2机内有否杂物,3砂带是否完好,4调速器油位是否正常,5紧固砂架螺丝是否拧紧,6红外线窗口及反光器是否干净,7砂光电机皮带是否张紧合适,8检查吸尘是否正常,9接地是否良好,10压缩空气润滑油是否充足。
三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。
四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常,砂带安装方向是否正确。
五、 接通主电源,砂光机设备,并检查刹车是否分离,严禁抱死启动。
六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常,逐个启动主电机,等待个主电机运转正常后再启动第二个电机,启动主电机时都要观察砂带摆动情况。
七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸,根据测量数据调整出送带高度方可试砂,每次大砂光深度不能超过0.5毫米,砂光工件宽度不能超过1米。
八、 砂光机只能砂光木制材料,工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
九、 砂光过程要经常注意机器运行情况,如有异常必须停机检查,在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机,正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
十、 禁止戴手套操作,长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。
十一、 操作砂光机时注意力集中,不能离开机台,机器运行时不能触摸输送带,禁止身手到机内,禁止运行时调整砂架高度。
十二、 工作结束必须按照正确程序停机,把机内外的粉尘清理干净,关好所有电源和压缩空气,并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。
砂光机有效提高产品档次
砂光机是木材加工、家具和建筑装修业的大小企业都广泛采用的一种加工工艺,它不仅用来对人造板和实木部件进行定厚加工,而且可对单板和漆膜进行表面精细砂光,达到提高产品质量,装饰效果及产品档次与节约成本的目的。
板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机。长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机。
前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动,手持操作杆对压块施压,砂带在压块的作用下对工件砂磨,这种砂光机结构简单,投资费用低,可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光,在熟练工的操作下,砂光机价格,可获得较好的表面砂光效果。
它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板,加压垫覆盖整个工件宽度,但当砂带与工件接触面过大时,增加了动力消耗,而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上,同时砂带易发热,从而缩短了砂带使用寿命,设置的毛毡肋条带,可克服上述缺陷,提高砂光质量。还有一种多轴压块式长带砂光机,台州砂光机,它适用于空心板件的砂光,即使空心板件表面有轻微不平时也可获得较好的砂光效果。


砂带抛光机之布轮的选用原则
1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括:铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类,包括:铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类,包括:塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同,砂光机生产厂家,则选用布轮之种类各有不同,基本选择的方法,皆考虑被抛工件之表面硬度,像铁金属类,其表面硬度较高,故多着选用麻轮,以达其切削效果,若非铁金属,也选用麻轮,则抛光后,其表面所残留的抛痕较粗,多半不为客户所接受,所以非铁金属类,我们多半选用棉布轮来抛光。
2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数,直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择,如果选择不当,将会造成不必要的成本浪费,其间之调整与搭配,也非常重要,使用者对于所使用研抛材料之特性及成份,必须了解十分清楚,否则再好的研抛材料,用于不恰当的地方,则无法达到预期的效果。
3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机,基本选用布轮的方法截然不同,主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上,而由布轮轴组移入及接触被抛工件,以达抛光之动作,或被抛工作固定于夹具上,经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触,以达抛光之动作,而手动抛光机,则是布轮轴组固定,由操作人员手持被抛工件与布轮接触,以达抛光之动作,换言之,不同种类之抛光机,其选用布轮之基本形式,可说几乎完全不同。
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