密炼机可延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。用密炼机混炼物料掌握混炼时间是其中之一。
密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，75l密炼机公司，实验型密炼机，75l密炼机价格，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，
密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的，大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关，下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼，混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的质量，如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早硫化等现象，所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂，一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入，对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内，像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内，确保足够的混炼时间，使分散更均匀。
密炼机技术优势：
1）密炼室镀鉻层在0.12-0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。
2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能。
3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用工业上用的42鉻钼高硬度材料并经碳化处理。
4）耐磨性优良，低噪音，75l密炼机，省电，使用寿命长。
5）电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，。
6)主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。
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