密炼机转子表面制有棱形螺旋，它与混炼室形成的间隙是变化的，小间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此小间隙时，受到强烈的挤压，剪切，拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，设备管理和自动化方面优势明显。此外。汽车工业和轮胎工业的快速发展该设备对轮胎和输送带工业推广白炭黑的应用也具有重要利好，能使混炼胶分散均匀，减少炼胶段数，大大提高炼胶质量和生产效率
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，75l密炼机公司，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，75l密炼机，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
密炼机的应用非常广泛，它可以用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道、橡胶垫等。在制造这些产品时，密炼机可以根据不同的需求和要求，调整加热温度、混合时间和添加剂的种类和比例，75l加压式密炼机视频，以获得的加工效果和产品质量。
总之，密炼机是一种非常重要的橡胶加工设备，它可以熔化和混合橡胶，以便进行加工制品。通过加热和混合，密炼机可以改变橡胶的物理和化学性质，从而制造出各种高质量的橡胶制品。
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