环氧结构胶的构成
环氧结构胶的性能主要取决于环氧树脂，固化剂，填料以及其他各种填加剂的种类和用量。环氧树脂：通常采用液体双酚A型环氧树脂；固化剂：包括改性胺，改性聚酰胺等；增韧剂：核壳橡胶改性环氧树脂，聚醚等根据性能需要选择；其它助剂：如辅助固化的促进剂；改善粘接性能的偶联剂等。
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单组份环氧结构胶条件
力结构件的胶接强度与环氧结构胶粘剂性能的关系
与刚性件和负载小的构件相比较，受力结构件胶接接头不仅受拉伸力、剪切力的作用，同时还受各种形式的剥离力，单组份环氧结构胶，以及与它有关的弯曲、冲击、扭转等力的作用，还要在各种环境条件下长时间受载荷作用。总之，受力结构件胶接接头的受力状态上很复杂的。但是通过接头的应力分析可知，这些受力状态归纳起来属于两种类型，即“面受力”状态(主要是剪切力以以及正拉力等)和“线受力”状态(主要是剥离力等)。抗剪强度和剥离请度就是分别衡量和表征胶接接头承受“面受力”和“线受力”的能力。任何一种应力首先达到其响应的强度所引起的破坏都会导致胶接破坏。这类强度必须同时都高才能获得高的胶接强度。 抗剪强度和剥离强度取决于胶层的内聚强度和模量及界面的结合力。但剥离强度还取决于接头边缘受“线受力”作用时的应力集中程度。增加胶层的断裂伸长率、降低胶层的弹性模量，会减少应力集中，提高剥离强度，从而使胶接强度提高。但胶层弹性模量的降低往往会使胶层的内聚强度下降，导致胶接强度下降。胶层模量的变化会引起两种相互矛盾的影响。要想获得高的胶接强度，应配制内聚强度高、断裂伸长率大、模量适当的胶粘剂。 剥离强度很高的胶粘剂往往不是优良的结构胶粘剂。这不仅因为它的抗剪强度低，而且蠕变太大。作为优良的结构胶粘剂必须有很小的蠕变量。胶粘剂的蠕变随其模量的高而下降。当温度高于玻璃化温度时，交联密度对蠕变有明显的影响。实验表明，填料对胶粘剂的蠕变没有影响。 抗冲击性与胶粘剂的韧性有关。胶层韧性越大，破坏试样所吸收的冲击功也越大。因此抗冲击性能高的胶粘剂往往有较高的模量、高断裂伸长率和断裂韧性。 胶接接头疲劳性能和断裂韧性随胶粘剂韧性的增加而增加。 综合胶接强度与胶粘剂的关系，可以看出，结构胶粘剂在力学性能方面应具有一定的弹性模量、大的断裂伸长率、高的内聚强度和断裂韧性。
环氧树脂胶粘
环氧树脂胶粘剂具有固化收缩小，粘接性能好，抗腐蚀的特点，成为结构胶的主要品种之一。
环氧结构胶的应用：环氧结构胶应用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。
环氧结构胶作用于构件的加固、锚固、粘接、修补等，回天HT6065单组份环氧结构胶，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。例如应用于粘钢，回天HT6065单组份环氧结构胶，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
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