当注塑机注入时，熔体通过材料管，喷嘴和浇口进入模腔，部分注射压力在喷嘴和浇口中流失，其余部分是模腔内的熔体压力，iml注塑加工工艺，IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。
片材成型模具设计要点
1、按片材3D图分模
2、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
3、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。
片材问题
片材是IMD模具成败的关键，iml注塑厂，也是较为复杂的问题，iml注塑，下面分几项进行分析：
1、预制片材（裁剪、热成型）
2、材质、油墨
一般片材的材质为PET，也有片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
IMD是一项新技术，可将Film薄膜放入注塑模具中以装饰塑料外观表面。当前有IMD的两种制造方法。一种是将印制的薄膜制成圆形鼓辊带，然后将其安装在注塑机和注塑模具中。另一种是通过成型机将薄膜印刷，然后将其切割成注塑模具而生产的。在模具中称为IML。该薄膜通常可分为三层：基材（通常是PET和PC），油墨层（INK），胶合材料（主要是特殊粘合剂）。
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