工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
正确的操作方法能有效延长无心车床的使用寿命。
磨床导轨油应及时更换和添加，君一无心车床剥皮机加工，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，青海君一无心车床剥皮机，以后6个月换一次。如果是手动磨床还要定期检查钢索松紧程度。
三、每天作业完毕应用毛刷对无心车床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，君一无心车床剥皮机制造，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
无心车床在安装后工作，不会引起震动，每只脚楔调整后，用地脚螺丝的螺丝孔附近放置了坚实的基础，基础尺寸图。
机组的各部功能简述
5.1、上料台架
功 能：上料、堆放料
结构及作用：架体为长方形结构件，君一无心车床剥皮机厂家，一部分为平面，一部分为斜面。为分体式结构。其上安装有气动拨料臂。人工上料，较细的料需要人工铺平，顺斜面排下，靠近前端档块。根据料径不同，调整档块位置。档块为手动可调型，方便拨料臂拨料。
启动前端拨料臂，依次将材料平稳送入上料辊道。
主要 参数：外 型 尺寸 长X宽X高 6000X1500X1225
拨料臂数量 7个
系 统 压力 0.4MPa（气动）
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