IMD是一项新技术，可将Film薄膜放入注塑模具中以装饰塑料外观表面。当前有IMD的两种制造方法。一种是将印制的薄膜制成圆形鼓辊带，然后将其安装在注塑机和注塑模具中。另一种是通过成型机将薄膜印刷，模内注塑工厂，然后将其切割成注塑模具而生产的。在模具中称为IML。该薄膜通常可分为三层：基材（通常是PET和PC），油墨层（INK），模内注塑，胶合材料（主要是特殊粘合剂）。
本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品质量。
该模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆，模内注塑来图定做，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。
水转印工艺：优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。
劣势：手动处理图案转印，无法确保所有产品的图案位置100％一致，劳动力成本高，产品表面的边缘和角部容易磨损。
热转印工艺优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。模具生产，标准性高。
劣势：由于需要将其放入真空柜中进行吸尘，模内注塑公司，因此需要根据不同的产品开发不同的辅助夹具，并且早期的开发成本很高。
以上就是IML工艺、水转印工艺和热转印工艺的区别，需要IML工艺定制的话可以向腾达鑫进行咨询哦。
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