由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力，防止氧化和腐蚀，在切削过程中保持清晰，不会与骨骼、组织或体液发生反应，故而，越来越多都用于，例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC，TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上，作用是可减少摩损和延长零部件寿命，但因为涂层本身有缺陷和，所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下，效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案：PVD涂层提供耐磨性，纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积，对形状复杂，纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题，无论形状多复杂，每个位置的膜厚都是一致的，没有大偏差。
派瑞林，纳米防腐涂层，英文名字parylene，是六十年代中期美国UnionCarbideCo.开发应用的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二的聚合物，根据分子结构的不同，Parylene可分为ParyleneN、ParyleneC、ParyleneD、ParyleneHT等多种类型。其中ParyleneC常用于铁氧体磁芯的绝缘防护，钕铁硼磁性材料的耐腐蚀、耐盐雾防护，而ParyleneN则用于磁性材料对无卤要求的产品防护中。Parylene的制备工艺和优异性能相结合，使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点360度无死角涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀，起到非常好的防锈、耐盐雾腐蚀的作用。目前国际上小型超小型磁材，手机纳米涂层，几乎都采用Parylene作绝缘和防护涂层。parylene在铁氧体磁性材料上的涂敷使用。
Parylene真空镀膜是利用的真空化学气相沉积CVD(ChemicalVaporDeition)的方式，将Parylene原料为150℃中气化，再经650℃中进行裂解，而成为活性单体，在室温真空舱体里由活性单体小分子在基材表面结晶成一层包覆性的聚合物薄膜层，可以于各种形状物体表面均匀形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均匀、质轻无、透明无应力、高绝缘性及披覆性、耐溶剂、抗酸碱、防锈，汽车纳米涂层，是当代LED灯具产业IP规范、防尘、防水、防潮较佳伙伴。
Parylene真空镀膜有别于一般喷涂、灌胶，真空镀膜利用气相沉积镀膜方式不受视线阻碍，需镀膜的产品，其所有的表面皆会被活性单体紧密覆盖镀膜，纳米涂层，而达到精细均匀、高质量的镀膜表层，而且易于维修，产品回收使用性高，减少灌胶人力成本。
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