自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，乳白料玻璃原料自动配料，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），玻璃原料自动配料，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。
特点：
1、高精度的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；
2、自动化程度高。节省人力，提升效率；
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，无污染，符合GMP标准；
4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。
玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。
山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。
山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的性企业，产品行销700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和的技术力量，制造，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。
玻璃的制造已有五千年以上的历史，格法玻璃原料自动配料，发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。
中国是一个玻璃生产大国，玻璃产品种类与品种相当多，产量也很大。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料，而玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液。玻璃配料是保证熔融玻璃质量的先决条件，而玻璃熔制是玻璃生产中的重要的阶段，平板玻璃原料自动配料，玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关，因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、质量以及燃料消耗，影响企业的经济效益。
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