玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，玻璃原料自动配料使用现场，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
配料系统工程是我公司经营的主要产品，系统工程的基该方法是什么呢？下面小编为您介绍：
系统工程的基该方法是：系统分析、系统设计与系统的综合评价（性能、费用和时间等）。系统工程的应用日趋广泛 ，至20世纪70年代已发展成许多分支，如经营管理系统工程、后勤系统工程、行政系统工程、科研系统工程、环境系统工程、系统工程等。
用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，玻璃原料自动配料，无论是系统的设计或组织建立，高白料玻璃原料自动配料，还是系统的经营管理，乳白料玻璃原料自动配料，都可以统一的看成是一类工程实践，统称为系统工程。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供服务。
玻璃自动化配料系统具备以下特点和优势：
一、玻璃配料系统用自动化的控制手段控制整个生产配料流程，玻璃自动配料系统以的设备仪器、安全控制机制、完善的业务处理流程满足贵公司的业务需求。
二、玻璃自动配料控制系统以适用的技术体系、现实的配置方案切实满足贵公司当前业务需求。
三、玻璃自动称重配料系统数据信息扩充性灵活，数据维护功能齐全方便。不同的人员可在不同的工作站查询数据信息。数据存储量可达千亿级别。
四、玻璃自动称重配料控制系统采用减量法控制，的故障报警体系及防护漏电保障体系，可以及时有效提示系统故障原因
玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）
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