保定市石罗克新材料科技有限公司为您解析各种粘合剂。主要包括冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂的应用研究冶金球团的物理功能及冶金功能是球团质量的主要构成要素，冷固球团粘合剂，球团矿质量的好坏，要害是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的要害，它的功能优劣直接关系着球团的质量好坏，球团粘合剂，所以粘结剂的挑选与研发特别主要，尤其含铁尘泥球团再利用疑问。
首要，保定市石罗克新材料科技有限公司挑选了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机质料作球团粘结剂;依据球团矿工业生产要求，选用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测验各种粘结剂成球功能、落下强度、抗压强度及耐高温功能。
通过很多实验得出如下成果：
（1）膨润土是传统球团矿增加剂中常用的粘结剂，能够进步生球的落下强度和抗压强度，还能够进步生球枯燥时的爆裂温度，但SiO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，下降制品球团矿的档次严重，影响高炉锻炼顺行；
（2）水泥作粘结剂，该法选用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反响，通过一段维护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大；
（3）煤焦油在100～120℃流动性好，易潮湿固体外表并发生激烈粘附 ，高温焙烧后热稳定性杰出，但生产工艺杂乱、设备投资大、操作费事，污染严重；
（4）选用有机粘结剂：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒功能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易发生粉尘；
（5）以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先枯燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，增加量大，会对高炉带来晦气影响。
烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。
为防止单纯追求产量，忽视安全，进行作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：
1、严格按生产操作规程认真操作。
2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。
3、改革生产工艺，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。
改善高炉炉料和实现精料的方针，需要提高炉料中球团矿的配加量，冷压球团粘合剂，其质量对冶炼有很重要的影响，高炉的扩容对球团矿质量要求越来越高。是：长途运输的情况下，球团矿的抗压强度需达到2500N/个，直接用于高炉炼铁时，球团粘合剂厂家，可适当放低，不低于2000N/个。为更好体现球团矿的冶金性能，需要强调的是球团矿强度的均匀性。提高成品球团矿抗压强度和合格率是为了满足高炉生产的需要。
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