膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达国家采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放，不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，武定膏体充填站，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。
针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”，应用到我国矿区，矿山膏体充填站有哪些设备，在泵的承受压力等方面，受到严重挑战，频现堵管等“水土不服”。实践表明，单一引进设备，无法匹配国内充填开采工艺需求。
系统化充填开采的应用，为矿带来了可观的收益：阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤，带来直接经济效益2亿元。中长期看，中厚煤层采区回采率可达85%以上，薄煤层采区回采率达90%以上；开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨，似膏体矿井充填站，延长矿井服务年限近40年。
“膏体充填增加了开采成本。但长远看，经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术，可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤，资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4，比进口装备可减少2/3的费用。现在，我们不担心无煤可采了，也不担心环境污染和矿社关系了。
在我国积极开展生态文明建设的今天，绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏严重等问题，膏体矿井充填站，有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广，获得接地气的经济型解决方式。
目前，充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。
目前国内外系统控制技术飞速发展，使用自控矿山尾砂充填自动化成套系统，操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录。矿山充填站自动控制系统可实现对充填站进行自动控制并监视生产记录，操作人员只需要在控制室对监控计算机操作即可进行充填料浆浓度控制和水泥供给计量，并了解充填料浆的制备控制过程，做到过程有数据有记录可查。在建立自动控制系统的同时，仍然保留原来的仪表人工控制系统，确保自动控制系统故障时无扰切换，保证生产。
充填睬矿法的方框支架充填法
适用于开睬矿体极不规则、矿石和围岩都不稳固的矿体。用方框支架和充填料来维护采空区。回采时，每次将体积与方框体积相等的矿石崩落（方框的长、宽、高约为1.5m×1.5m×2.0m），并立即架设方框支护顶板，然后向方框中填入干充填料，以保证安全。溜井和行人通风天井在方框中架设。矿石可在工作面进行手选，选出废石填入方框作充填料。矿体划分成3～4个方框宽的分条或面积为3×4个方框的短矿块，充填一个分条或短矿块时，可回采另一个。
各种充填法中，如矿块划分为矿房和矿柱，回采时要一并考虑矿房采完后矿柱的回采。在充满干式或水砂充填料的矿房中回柱时，松散的充填料可能涌入回采空间，故多用崩落法。如矿房回采时已构筑隔墙，矿柱可用上向或下向分层充填法回采。前者用于回采支承压力不大的矿柱，后者在围岩不允许崩落或用上向分层充填法不安全时采用；但均须待矿房内的充填料压实后(一般需六个月以上)进行。矿房填满胶结充填料时，矿柱回采方法取决于充填体的强度和围岩稳固性。强度高时，可用留矿睬矿法，阶段矿房睬矿法，上向分层充填法等；强度低时，用下向分层充填睬矿法。如矿房顶底板围岩稳固，可用VCR法回柱（见自然支）。
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