先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站,金属密炼机现货,检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后,启动主电机,从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上,在用户处运行4小时以上。
在手动和自动操作下,应多次打开配重门、上、下料门,动作灵活可靠。打开密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目:减速器传动齿轮、轴承润滑充分,密封件密封良好。空转时,主电机为单速,其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高,转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。







按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方,根据实际配方,准确称量密炼机配方中各种原材料的用量,将生胶,小料(zno,sa,促进剂,防老剂,固体软化剂等),PP密炼机翻转式,补强剂或填充剂,液体软化剂,分别放置,在置物架上按顺序排好。放物料的顺序自然是按照不同的配方来进行的,不过很多物料的工艺相似,但有些混炼效果就会有所差距的,这和什么有关系呢??
密炼机转子棱形螺旋使胶料沿转子,使物料剪切分散达到物性要求,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子棱形的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,密炼机,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。昶丰密炼机转子为中空结构,金属粉末密炼机厂家制造,可通冷却水,通蒸汽,加热功能。
将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙,转子与上,下顶拴,密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎。两转子相对回转橡胶密炼机工作时被拉伸变形的橡胶包围。
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