对于过滤除尘，学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究，而对除尘设备的研究却很少。随着国家对颗粒物排放的政策越来越严格，许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法，小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象，以开发小规模滤筒除尘器为研究对象，采用数值模拟的方法，通过改进滤筒除尘器的结构，研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型改善了除尘设备过滤器内部流场的分布，水泥罐除尘设备，从而提高了除尘设备除尘效率和设备的使用寿命，适用于小型过滤筒式除尘器的结构。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘，箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命，因此有必要对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。K.Atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上，Akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算除尘设备多孔介质平均渗透率的方法，为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。R.J.Wakeman在前人的基础上不断改进，并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算，通过实验验证了模拟结果的可靠性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。
通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，除尘设备，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用CFD数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。
除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时，电炉除尘设备，必须进行清灰。清灰时，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，车间吸尘设备，除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
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