不锈钢加工特点
按照不锈钢在常温下的不同组织,不锈钢加工制作,不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢,主要有201不锈钢,304不锈钢与316不锈钢。201与304材质,用普通硬质合金涂层铣刀,就很容易加工。而316材质,或者不锈钢含杂质较多而高硬,就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点;
(1)切削力大
与其它难切削材料相比,不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好,高温,不锈钢加工厂家,高强度,加工硬化严重。
(2)切削温度高
(3)容易粘刀与生成积屑瘤
(4)断屑困难(切削不易卷曲和折断)
(5)刀具易磨损
(6)线胀系数大
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加工不锈钢时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能,不锈钢加工制品,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,湖州不锈钢加工,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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在不锈钢的金属组织中,由于有分散的碳化物质杂质,车削时会产生较高的磨蚀性,而使刀具容易磨损。不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度,而刀具材料则由于超过热硬性限度,而产生塑性变形。不锈钢有较高的粘附性,使材料“粘结”到刀具上而产生积屑瘤,给车削带来困难,影响零件表面粗糙度。不锈钢的强度高,使之作用在刀具上的切削力增大,不均衡的切削过程使刀具的振动增强。此外,不锈钢的铸件和锻件毛坯的表面有硬度较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形,都会给车削带来困难,在车削不锈钢材料时,要保证刀具有较好的刚性和良好的刃磨质量

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