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在生物质燃料应用到燃烧炉需要注意的问题有哪些？

首先需要注意的是，操作要严格按照使用说明进行，出厂前须确认用户能够独立操作。根据资料要求，厨房要加一排风扇，排除室内有害气体。

　　尽量选择热值高的燃料，如锯末、锯末等，并要求燃料越干越细越好。不同的燃料有不同的效果。如果炉子里有烟，说明生物质燃料太大或太湿。

　　做饭时，如果长时间连续使用气化炉，灶具进气口会出现白烟，说明炉内喷嘴周围燃料不足。你可以把炉内的原料燃料搅拌到中间或加入适当的燃料。

　　虽然生物质燃料很受欢迎，而且清洁环保，但是在使用中还是有一些注意事项，所以以后使用前请一定要仔细阅读说明书，并在实践中总结经验。

压块机出料困难及产量低的原因分析

　　(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；

　　(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；

　　(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；

　　④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。

　　⑤注意原料的调配和质量，哪里有卖生物颗粒，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，进贤生物颗粒，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；

　　⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。

　　⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。

生物质颗粒燃料与传统燃料相比有什么不一样的地方？

　1.生物质颗粒燃料的热值和灰分比中质煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料在工作条件下被燃尽，但煤不能被燃尽，10%至15%的可燃组分残留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。

　　2.生物质颗粒燃料的着火性比煤好，出售生物颗粒燃料，容易点燃，大大缩短了点火时间。

　　3.固体颗粒燃料的固体排放量低于煤，降低了排渣成本和环境污染。颗粒燃料的固体排放物均为灰烬，约占总重量的0.4%至7.0%。排出的是煤灰、碱金属和残煤的混合物，约占总重量的25%至40%。

　　4.与生物质颗粒燃料相比，煤对大气的污染和对锅炉的腐蚀程度更大。中含有大量颗粒C和有毒的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气中没有颗粒状的C和SO2气体，主要是CH挥发性气体，生物颗粒批发，其SO2和CO排放接近于零。燃烧时烟色小于林格曼1级。它将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。

　　5.生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间比煤少。0.5吨锅炉使用生物质颗粒燃料，燃煤成本降低11%，节约时间34%。0.5t锅炉的燃料成本比煤低10%，节省时间16%。

　　6.普通生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装燃料的8-10倍，且处于稳定的连续燃烧状态。