感应加热机应用介绍
1.热处理: 可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。
·感应淬火：它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。
·感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。
·感应焖火：焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。
2.金属加工前预热: 感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量少，从而使材料的损耗减少到程度。
3.熔化: 通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。
4.有机涂层的固化: 感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。
5.半导体制作: 单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
6.镀锡: 在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。
7.粘贴: 有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。
8.烧结: 感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。
采用仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，渝北超高频感应加热设备，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。为保证行车轮淬火硬度均匀，感应加热设备超高频区别，淬火过程必须要用工装协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，超高频感应加热设备价钱，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。淬火过程是淬火设备配合工装，在工件旋转的同时在工件需淬火部位表面进行扫描加热，感应器后部自带喷水装置。行车轮旋转、加热、喷水过程，均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。
常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成、淬裂等淬火缺陷，秦皇岛超高频感应加热设备，这是高频电流的特性——尖角效应造成的，难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位，或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。然而有些工件，由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘，即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度，而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的危险部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢，淬火要求外麦面IIRC42～48。
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